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标美8407模具钢（压铸模具钢）化学成分
C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: ≤0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: ≤0.03 P:≤0.03
标美8407模具钢（压铸模具钢）热处理
淬火：
第一阶段预热：500～550℃
第二阶段预热：750～800℃
吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：
预热：300～350℃
回火加热：550～680℃
空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。
标美8407模具钢（压铸模具钢）特性
 真空脱气精炼处理钢质纯净。
 球化退火软化处理，切削加工性能良好。
 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
标美8407模具钢（压铸模具钢）使用方法
8407是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。
标美8407模具钢（压铸模具钢）用途
厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。
各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。
螺纹轧制模和耐磨滑块。
冷镦模具，热固树脂成型模。
深拉成型模，冷挤压模具。
标美8407模具钢（压铸模具钢）物理性能
8407硬度：
在热处理之前8407约HRC15~20 (HB200~230)
热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100
8407的密度是7.85g每立方厘米
标美8407模具钢（压铸模具钢）深冷处理
为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险
标美8407模具钢（压铸模具钢）氮化处理
模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。
标美8407模具钢（压铸模具钢）力学性能：
硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HV
8407模具钢现货规格:
20-280mm